1.在成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無(wú)劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼厚壁管時(shí)，特別是在中小型厚壁管時(shí)，具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，能夠滿足用戶的需求。對(duì)螺旋鋼管的規(guī)格有更多的要求。
2.先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)最佳位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問(wèn)題，便于焊接質(zhì)量的控制。
3.為有效檢測(cè)和監(jiān)控鋼管生產(chǎn)全過(guò)程，對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢驗(yàn)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.整個(gè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸，生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。
5.原料為盤管、導(dǎo)線和熔劑。進(jìn)入前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢驗(yàn)。
6.剝離鋼頭尾對(duì)接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動(dòng)修復(fù)埋弧焊。
7.成型前，將帶鋼調(diào)平、修整、刨平、表面清潔、運(yùn)輸和預(yù)彎曲。
8.用電接觸壓力計(jì)控制輸送機(jī)兩側(cè)的壓力，確保鋼帶的順利運(yùn)輸。
9.輥形采用外控或內(nèi)控。
